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             产品说明 
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             我公司通过对烟囱脱硫防腐工程进行深入细致的了解、跟踪,率先在国内开发出针对这一工况的专用产品“QY”烟囱防腐胶。该产品主要采用改性硅材料,具有优异的耐候性、耐高温及耐酸性、阻燃性能,完全满足了电厂烟囱防腐的技术要求,并得到广泛应用。 
             一、产品优势: 
            1、超强的耐酸性 
                    一般的耐酸材料本身具有耐稀酸、稀碱水溶液的能力。通常,在有机硅橡胶中添加改性硅烷和耐酸性优异的填料,可以在一定程度上提高其耐酸性。而本公司特别添加了采用纳米插层专利技术改性的无机纳米材料,使硅橡胶的耐酸性能获得突破性的提升,具有优异的耐酸性能。历年来的运行结果也表明,改性的硅橡胶粘合泡沫玻璃砖 / 轻质玻化砖内衬方案,已成为解决脱硫后防腐的最佳方案。 
            耐酸性能曲线图     
            2、卓越的耐热性 
                    电厂烟囱在排烟过程中,由于工况变化,烟气温度在 40~150℃之间,事故状态下将超过180℃,甚至更高。因此要求防腐材料具有优良的耐热性。硅橡胶的性能主要源于线型聚硅氧烷的化学结构,即由于主链由 Si-O-Si 键组成,具有卓越的热氧化稳定性。在 150℃下其物理机械性能基本保持不变,可半永久性使用;在 200℃下可连续使用 10000h 以上。因此,作为防腐材料的硅橡胶可以满足烟囱的工作要求。 
            3、优异的耐候性 
                   硅橡胶主链中无不饱和键,加之 Si-O-Si 键对氧、臭氧及紫外线等十分稳定。经户外暴晒及加速老化试验证明试验,硅橡胶长时间(20年以上)暴露在紫外线及风雨中,未发现裂纹或降解发黏等老化现象。 
             二、施工性能: 
               1、触变性好,易于操作,立面施工时胶料不流淌; 
               2、在调胶过程中,可以通过颜色的变化,清晰地观察到 A、B组分混合是否均匀,易于施工的控制; 
               3、B组分加料方便,现场操作简单,可根据季节和施工场地条件的不同,方便地更改A、B组分配比,控制调胶后的操作时间,以满足施工及固化时间的要求。 
            三、主要性能指标: 
            
         以上数值为典型值,性能指标将随产品技术的进步而提高,具体数值将在产品销售说明书中体现 
            四、使用方法: 
              1、配胶 
                    推荐配比为,A组分 : B组分 = 10:0.5(或25Kg:1.25Kg,重量比),作业温度 25℃ 时,操作时间为 40 分钟。若需要加快或减慢固化速度,可在±15%范围内增减 B 组份的用量。 
              2、搅拌 
                    使用电动工具或其它搅拌器充分搅拌胶料,混合均匀后的胶体应呈灰黑色,若出现白色或过浅,或局部颜色过深,需要继续搅拌至匀色。 
              3、粘贴 
                    将混合好的烟囱防腐胶均匀涂敷在泡沫玻璃砖 / 轻质玻化砖上,并确保砖与烟囱内壁的粘贴面胶层厚度 ≥3mm,砖与砖之间的接触面胶层厚度 ≥1mm。 
            五、注意事项: 
              1、本产品只有在 A、B 组分按照适当配比充分混合均匀后,才能进行施工。若混合不均匀或配比不在推荐范围内的,则不能保证能够满足施工要求。 
              2、固化速度受作业温度影响较大,温度越高,固化速度越快。 
             六、包装及存贮: 
              1、包装规格:A组分:桶装,25Kg/桶;B组分:瓶装,1.25Kg/瓶。 
              2、贮存和有效期: 
                   A、B组分均应贮存于密闭容器中,贮存温度≤30℃,在23~25℃,密闭状态下,其有效期为12个月。 
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